• Ein zentraler FULL-HD-Farbmonitor 32 Zoll
• Ein Steuerpult mit einem 21,5-Zoll-Touchscreen-Farbmonitor
• Zwei motorisierte Digitalkameras mit sehr hoher Auflösung (5K), die von einem Gleichstrommotor gesteuert werden und mit einer Beleuchtung für konstante Betriebsqualität sowie einem Laserpointer ausgestattet sind.
• Die Kameras können auch manuell bewegt werden, indem die Kupplung gelöst wird, um die Ausrichtung der Platten in verschiedenen Bereichen zu überprüfen.
• Traffic Light: dank dieser Anwendung ist es die Maschine selbst, die unabhängig vom Ermessen des Bedieners bestätigt, dass die Platten korrekt und im perfekten Register montiert sind.

Eine Montagemaschine ist eine Maschine mit sehr hoher Genauigkeit. Diese Genauigkeit wird durch perfekte Parallelität zwischen dem Luftdorn und der Kameraachse gewährleistet. Um die Genauigkeit im Laufe der Zeit zu gewährleisten, ist die Montagemaschine schwer, robust und arbeitet mit wenigen Bewegungen.

Jede Bewegung basiert auf einem Ausgleich mechanischer Spiele.

• Sehr großer Antriebskopf, der die Dornachse fest und stabil hält, um mechanische Spiele zu vermeiden, die die Genauigkeit des Montagemaschine beeinträchtigen könnten.
• Luftdorn immer stabil: für den Sleeve-wechsel sind keine seitlichen Bewegungen („Flagge“) erforderlich, sodass im Laufe der Zeit kein mechanisches Spiel entsteht.
• Kugellagerführung, die beiden Kameras trägt und Steifigkeit und Präzision garantiert. Die Bewegung der Kameras wird durch ein Doppelgetriebe unterstützt, das durch eine Feder verbunden ist, um eventuelles mechanisches Spiel im Rack im Laufe der Zeit auszugleichen.
• Hinterer und vorderer Tisch mit Vakuumsystem zur automatischen Zentrierung der Platten, gesteuert durch bürstenlose Motoren. Es ist sehr robust und sowohl in der Mitte als auch an den Enden abgestützt, was eine perfekte Ebenheit garantiert. Durch mikrometrische Anpassungen wird eine perfekte Zentrierung der Platten gewährleistet

• Die Messung der Positionierung der Kameras erfolgt auf einem Magnetstreifen und nicht über einen am Motor montierten Encoder: dies garantiert die Präzision der Messung im Laufe der Zeit und ermöglicht auch die manuelle Bewegung der Kameras.
• Die Bewegung des Luftdorns erfolgt über einen sehr großen Antriebskopf, um dem Dorn maximale Steifigkeit zu verleihen. Der Encoder ist nicht über der Achse des Dorns montiert (wo der Druckumfang klein ist), sondern in Übereinstimmung mit einem großen Innenzahnrad, das mit dem maximalen Druckumfang zusammenfällt. Dies bedeutet, dass jeder Fehler bereits bei dem maximalen Druckumfang erkannt wird und absolute Präzision auch bei den kleinsten Umfängen gewährleistet ist. Wenn der Encoder beispielsweise bei dem maximalen Druckumfang von 900 einen Rotationsfehler von 3 Cent erkennt, bedeutet dies, dass der Fehler bei dem Umfang von 300 1 Cent beträgt. Wenn sich der Encoder andernfalls über der Achse des Dorns befände, würde ein Fehler von 3 Cent bei dem Umfang von 300 einen Fehler von 9 Cent bei dem Umfang von 900 bedeuten.

• Automatische Methode mit Referenzen: zum automatischen Zentrieren der Platten (zum Patent angemeldet) unabhängig vom Ermessen des Bedieners. Der Bediener muss nur die Platte auflegen, dann bewegt sich die Maschine automatisch, so dass der Bediener Zeit für andere Arbeiten hat. Die Bestätigung erfolgt durch die BIEFFEBI-Traffic Light-Anwendung mit grünem Licht.
• VDP (Virtual Data Processing): zur passgenauen Montage aller Arten von Platten mit oder ohne Referenzen und mit Bild. Die Maschine arbeitet mit einem virtuellen Datenverarbeitungssystem namens VDP – Patente EP1666251(B1), US8037819(B2) –, das von BIEFFEBI entwickelt wurde und die automatische Erkennung der Passerkreuzen und die digitale Speicherung des Montageauftrags Farbe für Farbe ermöglicht. Diese Software verwendet PDF-Dateien im Maßstab 1:1 (unverzerrt), mit einer maximalen Auflösung von 300 dpi, CMYK-Komposit (nur eine Ebene) und alle Ebenen in getrennten Dateien. Dies ermöglicht die passgenaue Kontrolle des Montageauftrags, der Überfüllung und des Druckschritts, ohne dass ein Proof mit Farben angefertigt werden muss. Darüber hinaus ermöglicht es die Montage von Platten ohne Referenzen, Plattenteilen, große Platten mit Vollbild und Platten mit leerem Bildschirm.
• Master: die Maschine ist mit einer Softwareanwendung ausgestattet, die es ermöglicht, ein Foto der Platte aufzunehmen, die relevanten Koordinaten zu speichern und zu lernen. Dies dient zum erneuten Anbringen auf den Bildern, wenn die Referenzen fehlen, oder zum Ersetzen einer Platte einer einzelnen Farbe (im Falle einer Beschädigung der Platte oder im Falle eines Klebebandwechsels einer einzelnen Farbe), ohne auch die anderen Farben zu ersetzen.

• Softwarealgorithmus, mit dem die Ausrichtung zwischen den Referenzen (Mikropunkte oder Kreuze) am oberen und unteren Rand der Platte automatisch überprüft, hervorgehoben und gespeichert wird.
• Erstellung eines visuellen und quantitativen Berichts der Montage.
• Vertikale und horizontale Messung der Platten (Mikropunkte oder Kreuze), um zu überprüfen, ob die Platten gut gemacht sind oder nicht. 

• Vorrichtung zum Schneiden von Platten und Klebeband: Circutter mit geschützter Kreisklinge zum horizontalen und vertikalen Schneiden der Platten mit sehr hoher Präzision. Es verfügt über eine mikrometrische Einstellung, um einen Vorschnitt und einen Endschnitt durchzuführen. Dies, um Beschädigungen am Sleeve zu vermeiden.
• TIR: Lineares mechanisches Gerät zur Erkennung des tatsächlichen durchschnittlichen Durchmessers von Sleeve. Dieser automatische Mechanismus ist mit einem Programm ausgestattet, das den durchschnittlichen Durchmesser in verschiedenen (programmierbaren) Positionen auf dem Sleeve-rapport berechnen kann. Es erkennt auch die möglichen Ovalisierungen der Sleeves mit ihren minimalen und maximalen Durchmessern.